Изобретение туннелепроходческой машины оказало глубокое влияние на тоннельную промышленность во всем мире. Скорость, безопасность и эффективность машин позволили строить туннели по всему миру в различных геологических условиях для различных гражданских, а также горнодобывающих, военных, исследовательских и других целей.

Но сама ТБМ — это только часть уравнения. Наилучшая конструкция ТБМ ограничена возможностью перемещения грунта с забоя из туннеля. Ранние ТБМ полагались исключительно на самосвалы для перемещения вынутого материала из забоя. Однако, когда был введен ленточный конвейер, скорость и эффективность машины значительно возросли.

В чем преимущества ленточных конвейеров?

По мере разработки ТБМ производители проделали большую работу, чтобы машины могли добывать быстрее и эффективнее. Однако они были ограничены возможностью вывоза материала из туннеля, особенно по мере того, как туннели становились все длиннее и длиннее. При железнодорожных перевозках вам в конечном итоге приходится ждать локомотивов, вам нужно настраивать стрелки, и могут возникнуть проблемы с тем, что локомотивы сойдут с рельсов. Кроме того, вам необходимо увеличить размер вентиляции, если вы имеете дело с тепловозами. При использовании системы ленточных конвейеров проходка туннеля останавливается только при добавлении ленты. Как только были внедрены системы ленточных конвейеров, мы начали видеть, как ТБМ по всему миру бьют рекорды скорости.

Каково эмпирическое правило выбора между ленточным конвейером и вагонеткой?

Это всегда решение подрядчика, но, как правило, если длина туннеля составляет милю или более, используются конвейеры. Если он короче, то, вероятно, будут использоваться грязевые автомобили. Но это меняется. За последнее десятилетие или около того системы ленточных конвейеров были построены для более эффективной настройки и могут позволить подрядчику начать добычу быстрее, чем при использовании самосвалов. Это связано с тем, что сами компоненты являются модульными, что упрощает доставку и установку.

Как получить максимальную отдачу от вашей ленточной конвейерной системы?

Как и многие другие части оборудования, обслуживание является ключевым. Это особенно сложно с системой ленточного конвейера, потому что он может растягиваться на многие мили, и вы не можете увидеть всю систему за один раз. Но если у вас есть один плохой бездельник или одно слабое место в системе, весь ремень будет пересекать его. Были внесены улучшения в электронный мониторинг, чтобы помочь оператору видеть, что происходит с системой. Планирование также имеет ключевое значение, так как на ранних стадиях проекта в системе задействована большая сила и мощность ремня, но по мере того, как ремень растягивается все дальше и дальше, нагрузка на систему возрастает.