Износостойкие стальные пластины RPIC изготавливаются путем сварки одного или нескольких износостойких слоев на базовой пластине из средне- или низкоуглеродистой стали. Наплавочный сплав имеет большое количество твердых частиц карбида хрома. Эти частицы равномерно распределяются по всему слою, создавая прочную микроструктуру. Твердость составляет 58—65 HRC и зависит от толщины наплавки.

Основными ингредиентами пластины RPIC являются C (%): 3,0–5,0 и Cr (%): 18–40. Эта химическая пропорция приводит к большому количеству твердых частиц карбида хрома Cr7C3. Микротвердость (до HV1800) этих частиц по всему слою гарантирует сверхизносостойкую поверхность.

Накладка и опорная плита имеют металлургическую связь. Накладка будет проникать в опорную плиту примерно на 0,8—1,8 мм, достигая в наших испытаниях до 350 МПа.

На картинке много трещин, не волнуйтесь. Износостойкая стальная пластина не ломается, а трещины хорошо снимают термическое напряжение. Износостойкая пластина RPIC состоит из множества сварочных валиков, а наплавка содержит ряд равномерно расположенных волосовидных трещин (трещины распределены по всей толщине наплавки, но заканчиваются на поверхности базовой пластины). Эти поперечно распределенные трещины снимают напряжение конструкции, улучшая характеристики износостойкой стальной плиты, такие как механические свойства, а наплавка не отваливается от основного металла.

Как оценить наплавку из карбида хрома?

Когда мы говорим о наплавочных плитах CCO, вам необходимо принять во внимание несколько факторов.

* Химический компонент пластины CCO

* Твердость пластины CCO

* Износостойкие свойства

* Ожидаемая продолжительность жизни

Это самые важные факторы, о которых вы можете судить и выбирать.

Почему наша износостойкая пластина обладает такой хорошей износостойкостью?

1. Химический состав покрытия является ключевым.

Основными ингредиентами пластин RPIC являются C (%): 3,0-5,0 и Cr (%): 25-40.

Эта химическая пропорция приводит к большому количеству твердых частиц карбида хрома Cr7C3. Микротвердость (до HV1800) этих частиц по всему слою гарантирует сверхизносостойкую поверхность.

Тест производительности:

Испытательное оборудование: Машина для испытания резиновых колес с кварцевым песком на истирание.

Условия:

1. Выбор образцов одинакового размера для различных материалов и производителей износостойких пластин и помещение их в одинаковые условия эксплуатации на нашем испытательном оборудовании.

2. 45 минут на каждый образец

2. Микроструктура карбида хрома

Износостойкость износостойкой пластины в основном зависит от твердости, формы, размера, количества и распределения твердых частиц карбида хрома.

Как видно из рисунка, объемная доля карбида (Cr7C3) в микроструктуре превышает 50%.

3. Прочность сцепления между накладкой и опорной плитой.

Накладка и базовая пластина очень хорошо склеиваются. Накладка будет проникать в опорную плиту примерно на 0,8-1,8 мм, достигая в наших тестах до 350 МПа.